1. Mekanisk gearjustering (mainstream af traditionelt mekanisk udstyr)
Mekanisk gearjustering er den klassiske justeringsmetode for almindelige armeringsjernsbukkemaskiner, som er afhængige af mekanisk gearskifte for at opnå vinkelkontrol. Dens kerneprincip er at begrænse bøjningsaksens rotationsvinkle ved at ændre positionen af "lokaliseringsblokken/stopstiften", og den er specifikt opdelt i følgende to typer:
1. Fast gearjustering
Maskinens krop er markeret med forudindstillede bøjningsvinkelgear med almindelige gear på 90 grader 135 grader og 180 grader, og nogle maskiner har også et 45 graders gear. For at justere skal du først standse maskinen manuelt indsætte lokaliseringsstiften i gearhullet svarende til målvinklen og derefter starte maskinen igen. Bøjningsaksen stopper automatisk, når den roterer til den position, der er blokeret af lokaliseringsstiften, hvilket fuldender den faste-vinkelbøjning.
Med hensyn til vinkelnøjagtighed er denne metode påvirket af mekanisk bearbejdningspræcision med en fejl, der normalt spænder fra ±2 grader til ±3 grader, og den er velegnet til scenarier, hvor vinkelnøjagtigheden ikke er høj, såsom bøjlebøjning i almindelig konstruktion. Med hensyn til betjeningskomfort er justeringstrinene enkle og kræver kun indsættelse og udtrækning af lokaliseringsstiften uden professionelle færdigheder, men maskinen skal stoppes for hver justering, hvilket gør kontinuerlig vinkelskift umulig, hvilket resulterer i lav effektivitet og ingen brugerdefineret vinkelfunktion.
2. Manuel finjustering-
Denne metode tilføjer en "fin-justeringsskrue" til den faste gearjustering. Når du har gennemført den forudindstillede gearjustering, kan du dreje finindstillingsskruen- for at skubbe lokaliseringsblokken til at bevæge sig lidt med et justeringsområde på normalt ±5 grader for at opnå præcis vinkelkorrektion. For eksempel efter forudindstilling af 90 graders gear, hvis den faktiske bøjningsvinkel kun er 88 grader, kan du flytte lokaliseringsblokken fremad gennem fin-justeringsskruen for at få bøjningsaksen til at rotere yderligere 2 grader og dermed opnå en præcis 90 graders bøjningseffekt.
Med hensyn til vinkelnøjagtighed kan fejlen reduceres til ±1 grad til ±2 grad, hvilket er velegnet til scenarier, der kræver en vis grad af vinkelnøjagtighed, såsom bøjning af armeringsrammeknuder. Med hensyn til betjeningskomfort kræver det stadig, at man stopper maskinen for manuelt at justere skruen, og finjusteringsprocessen kræver gentagne tests (kontrol af vinklen efter bøjning af 1-2 armeringsjern), hvilket er lidt besværligt, men mere fleksibelt end justering af fast gear.
2. CNC-indstillings- og justeringsmetode (eksklusivt for CNC-udstyr)
CNC-bordarmeringsbøjemaskiner realiserer vinkeljustering gennem et elektronisk kontrolsystem uden behov for mekanisk gearskift. Deres kerne er afhængig af "programindstillinger + servomotordrev", og de er specifikt opdelt i følgende to typer:
1. Direkte indstilling med berøringsskærm/tastatur
Maskinen er udstyret med en berøringsskærm eller et fysisk tastatur, og under drift kan du direkte indtaste målbøjningsvinklen, som understøtter enhver vinkelindstilling inden for området 0 grader -180 grader såsom 30 grader og 120 grader. Systemet beregner automatisk bøjningsaksens rotationsslag og driver bøjningsaksen til at rotere præcist til målvinklen gennem servomotoren, før den stopper. Nogle avancerede modeller understøtter også funktionen "vinkelhukommelse", som kan gemme almindeligt anvendte vinkler (såsom 90 grader og 135 grader, der almindeligvis bruges til stigbøjler), og du kan kalde dem direkte til efterfølgende brug uden gentagne input.
Med hensyn til vinkelnøjagtighed på grund af servomotorens høje kontrolpræcision er fejlen normalt mindre end eller lig med ±0,5 grader, hvilket er velegnet til høj-præcisionsbøjningsscenarier såsom armeringsjernsbehandling til broer og præfabrikerede komponenter. Med hensyn til betjeningskomfort er der ingen grund til at stoppe maskinen for justering, og du kan skifte direkte til den næste målvinkel, efter at maskinen har afsluttet bøjningen af det aktuelle armeringsjern. Den understøtter brugerdefinerede vinkler, og nogle modeller er udstyret med en vinkelpreview-funktion, der viser sammenligningen mellem målvinklen og den faktiske vinkel på skærmen, hvilket gør betjeningen effektiv og nem for selv begyndere at mestre hurtigt.
2. Batch-programmering
For batchbehandlingsscenarier, såsom behov for at bøje armeringsjern i flere vinkler i samme batch, kan du bruge maskinens programmeringsfunktion til at indstille flere grupper af vinkelparametre i behandlingsrækkefølgen, såsom bøjning 90 grader i første trin og 135 grader i andet trin. Samtidig kan du også indstille hjælpeparametre såsom bøjningshastighed og returposition svarende til hver gruppe af vinkler. Efter start af programmet vil maskinen automatisk fuldføre multi-kontinuerlig bukning i den indstillede rækkefølge uden manuel indgriben. For eksempel, når du behandler seismiske bøjler, kan du indstille det kontinuerlige bøjningsprogram på "135 grader -90 grader -135 grader" på én gang, og maskinen vil automatisk fuldføre hele behandlingsprocessen.
Med hensyn til vinkelnøjagtighed afhænger det af nøjagtigheden af programparameterindstillinger og kombineret med servomotorstyring er den samlede fejl mindre end eller lig med ±0,5 grader. Desuden er vinkelkonsistensen god under batchbehandling, hvilket kan undgå fejludsving forårsaget af manuel justering. Med hensyn til betjeningskomfort tager det tid at skrive programmet i den tidlige fase, men det kan gennemføres på 5-10 minutter efter at være bekendt med operationen. Effektiviteten er dog ekstrem høj under batchbehandling, hvilket kan reducere manuelle betjeningstrin og understøtte programbesparelse, så du direkte kan kalde det, når du støder på den samme type behandlingsbehov senere.
